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目前,大多数吹塑机仍然是两步吹塑机,也就是说,塑料原料在吹塑前制成预成型瓶坯。目前,环保塑料通常由聚酯制成。
一、吹瓶原理。
吹瓶机的吹制过程分为两部分。首先,预热是通过红外高温灯照射预成型坯料,加热和软化预成型坯料的主要部件,以保持瓶子处于状态。嘴的形状,瓶坯嘴不需要加热,所以需要的冷却装置来冷却。第二,吹塑阶段是将预热的预成型坯料放入吹塑模具中,高压充气。吹塑并将瓶坯拉入所需瓶中。自动吹瓶机通过操作器将吹瓶的两个操作结合起来,省去了将预热的预成型坯料放入吹塑模具的手动过程。大大加快了生产速度。
二、吹瓶工艺流程。
吹塑机的吹塑工艺是双向拉伸工艺。在这个过程中,聚酯链双向延伸、定向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、拉伸和冲击强度,具有良好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但不应过度拉伸。拉伸-膨胀比应控制:径向方向不应超过3.5-4.2,轴向方向不应超过2.8-3.1。瓶坯壁厚不应超过4.5毫米
玻璃转换温度与结晶温度之间的吹塑通常控制在90到120度之间。在此间隔内,聚酯表现出高弹性状态,并在快速吹塑、冷却和固化后成为透明瓶。在一步法中,温度由注塑过程(如aoki吹瓶机)中冷却时间的长短决定,因此连接注塑站和吹瓶站之间的关系。
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